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1.甲醇合成反應的工藝條件對甲醇質(zhì)量的影響

對甲醇合成系統(tǒng)來說，甲醇的產(chǎn)量和質(zhì)量直接受甲醇合成系統(tǒng)操作條件的影響。

甲醇合成的主反應：

CO+H2 = CH3OH +102.5 kJ/mol

CO2+H2 = CH3OH+H2O

同時伴隨著副反應發(fā)生：

2CO+4H2 = CH3OCH3+ H2O +200.2 kJ/mol

CO+3H2 = CH4+H2O +115.6 kJ/mol

4CO+8H2 = C4H9OH+3H2O +49.62 kJ/mol

2CO+4H2 = C2H5OH+H2O

甲醇合成的主反應與副反應的特點具有相似性，一是反應后體積縮小，二是為可逆反應，三是都為放熱反應。甲醇合成反應操作時催化劑控制溫度過高，會造成副反應增多，導致粗醇中雜質(zhì)含量也會升高，會直接影響甲醇產(chǎn)品質(zhì)量。另合成塔入口氣體組份中的氫碳比、系統(tǒng)壓力、系統(tǒng)中的 CH4等惰性氣含量等指標控制不當，也會增加副反應，從而使粗醇中乙醇等副反應產(chǎn)物含量增加，若高于精餾粗醇進料中的乙醇含量設(shè)計值，會直接影響甲醇產(chǎn)品中乙醇含量。

2.精餾常壓塔側(cè)線采出位置不合適，側(cè)線采出量少，導致乙醇等重組分上移

對甲醇精餾系統(tǒng)來說，為了提高甲醇提取率，保證甲醇產(chǎn)品采出質(zhì)量，在精餾常壓塔設(shè)計側(cè)線采出，主要采出乙醇、異丙醇等高級醇。因粗甲醇中成分的變化，以及滿足不同負荷下的操作，側(cè)線采出通常設(shè)計在不同塔板上，實踐證明，側(cè)線采出的位置和采出量對甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。若精餾常壓塔負荷變化，未及時調(diào)整側(cè)線采出的位置和采出量，很可能就會導致乙醇等重組分上移，導致采取甲醇中雜質(zhì)含量較高，直接影響甲醇采出的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.精餾系統(tǒng)操作條件和工藝指標控制不當

在設(shè)計甲醇精餾系統(tǒng)時，根據(jù)粗醇成分和含量的不同，將塔進料和采出分別設(shè)計在不同塔板，在精餾塔的負荷加量過程中，若在操作中不及時調(diào)整進料和采出的位置，很可能造成產(chǎn)品不合格。

在精餾操作中，回流比（R）是精餾操作的重要參數(shù)之一。為提高精餾采出產(chǎn)品質(zhì)量，通常都以提高回流比的操作方式來完成?；亓鞅冗^大，會增加系統(tǒng)能耗。但回流比過低，重組份分離不徹底，也是造成甲醇產(chǎn)品中乙醇超標的重要原因之一。

R =L /D

R = 回流比

L= 塔頂回流量，m3/h

D= 產(chǎn)品采出量，m3/h

實際在日常操作過程中，調(diào)整回流比的幅度不宜過大，因為提高 R，會增加精餾塔的汽、液負荷，若超出精餾塔允許的工作彈性，塔盤的汽液平衡將受到嚴重影響，會引發(fā)液泛現(xiàn)象，塔壓降急劇上升，效率急劇下降，隨后塔的正常操作